無菌袋加工中常見問題與處理:

一、漲包

1、對于進行121℃以上蒸煮殺菌的無菌袋而言，漲包意味著前期的殺菌不夠。導致殺菌不夠的原因可能是：

（1）殺菌的溫度不夠高或殺菌的時間不夠長；

（2）包裝袋內的內容物過多；

（3）包裝袋在蒸煮鍋內碼放得不合理，導致包裝袋受熱不均勻；

（4）包裝袋內的游離水過高，及蒸煮鍋的反壓設置不合理，包裝袋內水氣膨脹，導致內容物受熱不均勻。

2、對于進行過水煮消毒的包裝而言，漲包意味著包裝保質期已過。

注：包裝在貨架上出現漲包現象是原因是加工企業的消毒或滅菌不夠的表現，而不是所謂“包裝袋漏氣”的結果。經過水煮消毒處理的熟肉制品，尤其不適于在常溫下儲運。

二、無菌袋破袋

1、從熱封邊處分開

（1）從軟包裝企業的封口處分開

縱向熱封刀長度與袋子長度的比值不是整數倍，在少壓了一次的封口位置封口強度較差；

（2）從企業的封口處分開

充填時，內容物沾在封口處，導致封口強度下降。

2、從熱封邊內側處破裂

（1）殺菌溫度過高；

（2）內容物含游離水或空氣多；

（3）制袋時“火候”過大

所謂制袋時“火候”過大可能是封口溫度過高、封口壓力過大、制袋速度偏慢的綜合作用結果，使得封口處的內層薄膜被壓得過薄，導致該處復合薄膜的抗拉伸強度變低。

無菌袋內游離水或空氣過多，在過高的殺菌溫度作用下，會造成包裝袋的過度膨脹，使復合薄膜受到過大的拉伸力而破袋。

3、包裝袋的熱封層與其外層脫層，袋子從熱封口內側內層破裂：

（1）殺菌溫度過高；

（2）內容物含游離水或空氣過多；

（3）復合薄膜的復合強度不夠

A.膠水選擇有誤；

B.薄膜的表面張力不足；

C.涂膠量不足：膠水粘度過高；涂膠輥網穴堵塞；涂膠輥磨損

D.膠層未完全固化：熟化室溫度偏低；熟化時間不足；溶劑中含水率過高；環境濕度過大；油墨層中含水、含醇過多；油墨連接料與膠水中固化劑反應

（4）復合薄膜的內外層薄膜的熱收縮率偏差過大。

4、從袋體處破裂——原因不明

三、異味

1、殘留中高沸劑過高

（1）溶劑中高沸點雜質過多；

（2）復合工藝不佳（烘干溫度過低、復合速度過快）

2、薄膜的異味——有此種說法，但證據不足

四、脫層

1、熱封層在封口內側處被延伸，與其外層分開；

2、從某一層間脫離層；

3、僅在封口處脫層

五、表面起皺

1、制袋后起皺

（1）有墨處起皺

有墨處的膠水層未完全固化，無墨處的膠水層已完全固化：

A.油墨層含水、含醇；

B.油墨連接料與膠水中固化劑發生反應；

C.復合用溶劑的含水率有一定量的超標；

D.內層與外層薄膜間的熱收縮率指標有明顯差別。

（2）有墨、無墨處均起皺

有墨、無墨處的膠層均未完全固化：

A.復合用的溶劑含水率嚴重超標。

B.內層與外層薄膜間的熱收縮率指標有明顯差別。

（3）煮后起皺

A.膠水層未完全固化；

B.復合強度較低；

C.內外層薄膜間熱收縮率有明顯差別；

在這類問題里，內外層薄膜間明顯不同的熱收縮率在起主要作用。

六、鍍鋁層腐蝕

1、有墨處的鍍鋁層被腐蝕：由于油墨層具有較大的酸堿度使得鍍鋁層在高溫下被腐蝕；

2、無墨處的鍍鋁層被腐蝕：水煮時間過長所致。

七、卷邊

1、向內卷邊

（1）復合時弟二基材的放卷張力過大；

（2）內層薄膜的熱收縮率明顯大于外層薄膜

2、向外卷邊

（1）復合時，弟一基材的烘干箱張力過大；

（2）內層薄膜的熱收縮率明顯小于外層薄膜

八、漏氣

1、內源性漏氣

內容物有棱角，在包裝過程中扎破包裝袋；袋上可找到向外翻的破口。

2、外源性漏氣

真空包裝后或殺菌后的包裝袋被“野蠻”搬運、儲藏，導致復合包裝薄膜被“扎破”。

九、鋁箔斷裂

1、內容物形狀不規則，且抽真空過大；

2、內容物含水過多，殺菌溫度過高；

3、降溫過程中反壓不足。

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