無菌袋的生產過程主要分為吹膜、切割、熱封制袋、真空包裝、滅菌。
吹膜：首先開啟車間內的空氣凈化系統，并對車間、操作人員進行消毒滅菌，使操作環境達到設定標準，將經過凈化的聚乙烯顆粒在一定溫度下進行吹膜；
切割：吹膜后得到的管狀膜根據客戶要求的尺寸切割成不同大小的膜筒；熱封制袋：采用熱封機對膜筒進行封口；
真空包裝：封口后的無菌袋按照一定數量進行多層真空包裝；
滅菌：將包裝好的無菌袋伽馬射線進行滅菌，以達到產品的無菌要求。
無菌袋的本質是一種塑料袋，雖然人們傳統的觀念認為袋子的生產工藝十分簡單，技術含量較低。但是若要達到國家藥監局標準中的各項質量指標和GMP的無菌要求，它的生產過程就變得復雜，需要每個生產細節都考慮到潔凈度和無菌的技術要求。
質量標準
為有效控制藥品和食品包裝材料的質量，國家食品藥品監督管理局已于2002年始，制定并頒布相應的藥品包裝材料容器——藥用低密度聚乙烯膜、袋的質量標準（YBB00072005），加強對材料的物理、機械性能、化學性能、安全性能的控制。具體包括了對外觀、阻隔性能、重金屬含量、溶出物含量、微生物限度等項目的要求。
在藥用袋質量標準的基礎之上，生產的CLEANPACK聚乙烯無菌袋，增加了無菌檢測、可見異物檢測、澄清度檢測、氣泡試驗，紫外吸光度檢測，制定了藥用低密度聚乙烯無菌膜、袋的企業標準（Q/01YC 01—2008），該標準是國內第一部也是唯一一部無菌袋的質量標準，同時石家莊育才也成為了國內唯一一家獲得聚乙烯無菌膜袋Ⅰ類藥包材注冊證的藥包材企業。
